我公司设计生产的烘干机布袋除尘器主要是针对烘干机烟气含湿量大及温度波动大等特性,对原布袋除尘器进行技术改进而生产的,结构紧凑、重量轻等优点。为保证除尘系统投入运行
后可靠高效、稳定运行,除尘系统按离线行喷清灰设计,为防止结露糊袋,进袋除尘温度不宜低于80℃,且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施;为防止断料时高温烧袋,需要在布袋
除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度,以保证布袋除尘器的正常运行。
烘干机除尘器结构的设计更要注意_。因为烘干机烘干原料的水分都很高,烟气温度波动较大,另外烘干机头和机尾密封不良,漏风很大,而且多数厂的烘干机不连续生产,所以烟气温度
经常在露点温度以下,很容易冷凝结露,不仅严重腐蚀除尘器,往往还会使灰斗的下料口堵塞
烘干机除尘器采用布袋除尘器好处:
1.袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。热风炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。
2.作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题:滤料材质,现在也有突破,使用寿命一般在2年以上,实际上已有可达4-6年的实绩。
3.袋式除尘器排出的粉尘浓度低,一般都低于20mg/Nm3,甚至可以小于10mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤,用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的,或要增加较多的投资。
4.袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含二氧化硫的作用。
5.由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效,它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多,而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除,减少对周围人群身体健康的危害。袋式除尘器具有清灰
动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处
理系统,是环保除尘的理想设备,也是烘干机的重要组成部分。
6.袋式除尘器结构和维护均较简单。
烘干机布袋除尘器主要特点:
1.烘干机布袋除尘器的方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性;
2.除尘器粉尘排放小于20mg/Nm3,除尘装置的可用率在95%以上;
3.按现有场地条件布置除尘系统设备,力求紧凑合理,节约用地,节约投*资。
4.烘干机除尘器结构的设计防腐蚀。因为烘干机烘干原料的水分都很高,烟气温度波动较大,另外烘干机头和机尾密封不良,漏风很大,而且多数厂的烘干机不连续生产,所以烟气温度经常
在露点温度以下,很容易冷凝结露,不仅严重腐蚀除尘器,往往还会使灰斗的下料口堵塞。
5.烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大,应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下,合理的确定烘干机内部风速尤为重
要。
烘干机除尘器在使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。我公司对此采用了以下解决措施:
1.做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3
层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2.袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。
3.改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油、水分离效果差,油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改
装后,能定期放油、放水,消除了这一现象的再次发生。
4.选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋;压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5.结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般
玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6.定期进行滤袋间的清理,用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期;还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤
袋。
我公司设计制作的烘干机除尘器捕集粉尘能力强,不影响工艺操作,实用可靠,能耗低,投资省等方面尤为显著,各项技术指标均能达到新标准及规定要求。
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